脱硫脱硝设备-电除尘器的特点。电除尘器实现粒子与气体分离所需的力库仑力是直接作用在粒子上的在惯性、离 心等除尘器中，粒子与气流同时受机械力的作用，因此实现粒子与气流分离消耗的能量比其 他除尘器小得多。电除尘器的压力损失仅100～200pa。当前燃煤电厂烟气脱硝应用广泛的是选择性催化还原scr技术，该技术具有成熟、稳定、经济的优点，但其脱硝效率受到nh3逃逸控制指标的-，一般设计不超过90%。脱硫脱硝设备-电除尘器的除尘达99. 99%，能捕集以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一 般控制一个合理的除尘效率。
电除尘器的处理气量大，可用于髙温可-500 c)、高压和髙湿相对湿度可达100%) 的场合，能连续运转，并能完全实现自动化。由于电除尘器具有低阻的特点，应用十分广泛。脱硫脱硝设备-电除尘器的主要缺点是设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高；过滤精度高，透气性好，机械强度高，耐腐蚀，-，适合高温使用，广泛应用于水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、化工厂等行业的高温除尘，结合脱硝催化剂产品，实现除尘脱硝一体化的应用。要求制 造、安装和管理的技术水平髙；除尘效率受粉尘比电阻影响较大，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响；此外， 对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置。
基建投资少，生产成本低。烟气同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝，不像传 统工艺那样需要大量基建投资，降低了生产运行成 本。自动化程度高，管理方便。既相当于消耗合成氨15570吨***必然增加化工厂综合能耗25691吨标煤***经信委必然增加化工厂用量和用电指标***必然增加化工厂合成-污染物排放化学需氧量23。由于实现同一套 系统内脱硫脱硝的一体化，给设备管理带来了方便。 为适应现在及未来-污染控制的需求，开发同时 脱硫脱硝新技术、新设备逐渐成为-污染控制领 域的发展方向之一，被认为有应用价值的方法已有 多种
在脱硫脱硝系统操作过程中存在发生触电事故的-，触电事故大多发生在水池中或水池取样过程。脱硫、脱硝系统的滤液水池、集水泵池、废水池内壁有大多采用树脂或玻璃鳞片等材料进行防腐，而以上材料为绝缘材料，同时上述水池中多为酸性或碱性溶液，绝缘材料构成的池壁和酸碱性溶液极容易形成类似液体电解质电容结构，如果放置到池中的潜水泵部件发生漏电现象，当潜水泵发生漏电时，由于上述水池内壁为绝缘材料，水泵漏电电流较小，不-使开关保护动作跳闸，同时漏电电流给池中溶液充电，当人员进入水池时即发生触电现象。燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为范围的问题而被尖锐地提了出来。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
推荐关键词：甲醛废气分解装置,甲醛尾气分解装置,氨氮去除剂
本页网址：https://tztz312934.ynshangji.com/xw/19419956.html
登录后台
